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铸铁铸钢件拉力试验机的主要结构和工作原理
浏览次数:303发布日期:2021-05-26

铸铁铸钢件拉力试验机的主要结构和工作原理:

1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。

2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。

3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

产品特点:

通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为较大力值的0.2%到100;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。

产品优势:

1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零

2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置

3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失

4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示

6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析

7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。

8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;

9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;

10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;

11、试验报告:(可根据客户需要)

拉伸:较大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等

弯曲:较大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等

压缩:较大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;

12、限位保护:具有程控和机械两级保护;

13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;

紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;

自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;

14、实现主机和微机独立操作;

产品功能:

按功能来讲又可以分为数显式和微机控制两种。数显式是由单片机即微电脑控制试验过程,操作简单方便;微机控制则功能非常强大,整个试验过程电脑控制,无需人工介入,还可以实现多语言打印等。

配件:

1、主机一台;

2、夹具配置:(如有需要夹具尺寸可根据客户要求设计)

3、品牌电脑、打印机

铸铁铸钢件拉力试验机的主要结构和工作原理:

微机控制试验机的准确性在电气部分主要表现在硬件和软件上;一般地说越复杂的系统可靠性越低,在保证功能的条件下尽量选择高集成度、新技术的组件,减少元器件数量和焊点数。我单位在软件上比其它厂家软件代码大3倍以上,但由于采用了模块化的软件结构、开发结调试分离的结构,使我公司软件早已摆脱了实验室级产品水平;具体地说,实验室级产品就是主程序在不断地修改其功能,每次调试时都需要重新修改主程序,无法使主程序成熟;该软件使主程序与自动计算程序和报告文件分离(这两部分经常需要按用户的要求修改);开发人员集中精力使主程序成熟,而不增加功能,而调试人员只负责修改自动计算程序和报告文件,并且由于软件基于MS-ACCESS数据库,数据库方式在数据处理方的优势发挥出来,是自动计算程序大大简化,使用Crystal Reporter可视化地制作报告档,简单而可靠。

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