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铝合金拉伸断裂力测试机

  • 更新时间:  2020-11-06
  • 产品型号:  QX
  • 简单描述
  • 铝合金拉伸断裂力测试机 MS-ACCESS 数据库方式的数据保存格式,试验机主机在正常使用的情况下由企想公司保修一年,终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。使用户的试验数据得以有效地发挥作用;并实现了与办公软件的接口,使M210扩张能力大大增强。
详细介绍

一、铝合金拉伸断裂力测试机适用范围及标准:

1、主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制,具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点,无污染、噪音低、效率高。

2、符合标准:GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

二、铝合金拉伸断裂力测试机软件功能:

1.自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止;

2.自动换档(当选择分档测量时):根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;

3.条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,方便了批量试验的进行;

4.自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化;

5.自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定;

6.自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;

7.过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;

8.批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完;

9.试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;

10.显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;

11.曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据;

12.曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;

13.试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印;

14.限位保护:具有程控和机械两级限位保护;

15.过载保护:当负荷超过各档较大值的3-5%时,自动停机;

16.自动和人工两种模式求取试验结果,自动形成报表,使数据分析过程简便。

 

三、主要技术指标仅供参考:
较大试验力:200KN(1KN2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任选)
负荷传感器容量:20T(200KN)(能加配1个或多个其他容量的负荷传感器)
精度等级:0.5级
试验力测量范围:0.4%~100*FS(满量程)
试验力分辨率:较大试验力的±1/300000,全程不分档,且分辨率不变。
力控 制:力控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。
     力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5
     力控保持精度:±0.002%FS。
变形控制:变形控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。
变形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5%。
变形控保持精度:±0.002%FS。
位移控制:位移控控制速度范围:0.0001~1000mm/min。
位移控速度控制精度:±0.2%;
位移控保持精度:*。
有效试验宽度:360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间:800mm
有效压缩行程:800mm
控 制 系 统:全微机自动控制。
单 位 选 择:g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护:系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构:门式,结构新颖,美观大方,运行平稳
电 源:220V 50Hz
功 率:4500w
主 机 重 量:1000Kg
主机外型尺寸:1000*550*2200

五、操作流程:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的较大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。


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