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抗拉强度试验机操作流程

  • 更新时间:  2017-05-10
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 抗拉强度试验机操作流程测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、穿刺、顶破等试验,可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制,能自动求取Z大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数。
详细介绍

一、适用范围:

1、实用范围 QX-W800微机控制电子*试验机为材料力学性能测量的试验设备,可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。


2
、技术说明 微机控制电子*材料试验机使用控制技术,通过松下原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使ABB两副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—300mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为zui大力值的0.2%*;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。

二、参数规格
1.规格:QX-W800
2
.精度等级:0.5
3.zui大负荷:200KN
4
.有效测力范围:1/500-*
5
.测力精度 :示值的±1%以内;
6.试验力分辨率,zui大负荷50万码;内外不分档,且全程分辨率不变。
7.有效试验宽度:400mm
8
.有效拉伸空间:800mm
9.
试验速度:0.001~300mm/min(任意调)
10
.速度精度:示值的±1%以内;
11.位移测量精度:示值的±0.5%以内;
12.变形测量精度:示值的±0.5%以内;
13.试台升降装置:
/慢两种速度控制,可点动;
14.试台安全装置:电子限位保护
15.试台返回:手动可以zui高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;
16.超载保护:超过zui大负荷10%时自动保护;
17.电机: 4.5KW
18
.主机重量:1500kg
三、配件1200KN主机一台;
2、主机内含有:
1200KN美国铨力高精度负荷传感器一只(精度FS±0.02%);
2)松下电机及伺服系统一套;
3ABB高精度滚珠丝杠两副;
4QX2100控制及测量控制系统一套;
5)台湾东园牌减速机一台;
3、夹具配置:(如有需要夹具尺寸可根据客户要求设计)
1.夹具一套;
四、中文版试验软件一套(测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、穿刺、顶破等试验,可根据客户产品要求按GBISOASTMJISEN等标准编制,能自动求取zui大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数);
5PC接口及数据连接线一套;
6、配惠普电脑一台;(实现微机控制)
7
、配惠普打印机一台(实现数据报告打印)
8、随机工具、使用说明书、安装手册等一套;
五、产品功能
1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零
2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析
7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
11、试验报告:(可根据客户需要)
拉伸:zui大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲:zui大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩:zui大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;
12、限位保护:具有程控和机械两级保护;
13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;
紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;
自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;
14、实现主机和微机独立操作;
六、抗拉强度试验机
操作流程:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的zui大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。抗拉强度试验机操作流程

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度*进行加荷。

加荷速度:屈服前------应力增加速度10MPa/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。抗拉强度试验机操作流程

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、zui后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

七、抗拉强度试验机性价比高保质期
设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起两年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。


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